生活中的电子产品都会用到波莫 开关 ，目前来说薄膜开关比起传统的开关来，优点有很多，避免了传统开关的一些缺点，比如使用寿命方面，薄膜开关相对传统开关来说，寿命长一些，而且现在的薄膜开关使用也是很方便的，安全系数也是很高的，结构也是很简单的，如果出现故障维修的话，就要了解一下波莫开关的结构原理，看看薄膜开关的制作流程到底是怎么样的。
制作普通薄膜开关步骤如下：
1. 将丝印好的线路放进烘箱烘考40分钟，温度为115摄氏度。
2. 电路烤好以后简单组装一块，测试电路是否有短路、断路、 电阻 过大等现象，发现问题及时纠正。
3. 贴尾线：将烘烤好的线路检测单线电阻后，用合适的透明胶将尾巴由出线孔上贴到与炭浆重合1毫米处。
4. 划尾线：用一把带胶的尺子对准出线孔的内侧由上往下划到尾巴边线处。
5. 制作夹层：找张废线路平铺在大小合适的夹层上粘住，用锥子将线路键位的中心点扎下，然后用圆规在中心点上画个直经10的圆后， 将其敲下，敲好圆后用刀片把圆与圆之间敲一条宽为2毫米的通气槽.注意最少应该有3个圆以上相连.敲通气槽同时应该注意尽量不要在上下线路交叉点通过。
6. 组装线路：先将划好的下电路贴在已经准备好孔的夹层上，贴时要把银浆点放在夹层孔中间(注意应该尽量掌握方法少贴气泡)然后再贴上线路。
7. 贴背胶：将已经敲好的背胶贴在下电路上。
8. 贴面胶：将冲好孔的面胶贴在上线路上。
9. 冲孔：找张废面板贴在组装好的线路上，4个角线对准将透明孔4周扩大1。5毫米订在装好的线路上，用合适的刀片敲下。敲时注意有没有敲到线路。
10. 贴面板：将检测好的面板贴在上线路上。注意贴时4个角线对准，而且面胶上有气泡应该刮平，贴到有透明窗处看窗口是否被粘住。
11. 尾线处理：将尾线剪平，不打铆针的就在碳浆背面加一层0。125单面胶的PET，需要打铆针的就将面板朝下打上铆针。
12. 成型：面板上有通孔的就找合适的模具将其敲下后，成型。量产时模具成型。
13. 检测：首先目检，看外型是否有偏差，丝印不良。然后根据线路原理对按键逐个检测。看是否有短路、短路、电阻过大等不良。
14. 清理包装出厂
很多的机器上面都会有这样的薄膜开关，既然是操作非常的方便，但是也要详细的一下制作的流程，这样就算以后出现了故障，也知道是哪里出现了问题，那么薄膜开关的制作流程上文已经做了详细的介绍了，通过说明大家对于薄膜开关的认识更多了一层，了解透彻薄膜开关的制作全过程，以后就可以更好的为用户解决一些维修问题了。
